Преси
Прес — механізм, за допомогою якого можна піддавати що-небудь значного тиску з метою ущільнення речовини, вичавлювання рідин, зміни форми, а також при виконанні ковальсько-штампувальних робіт.
За принципом дії преси розрізняють на:
- Гвинтові
- Гідравлічні
- Клинові
- Магнітно-імпульсні
- Важільні
- Ексцентрикові
Найбільше поширення в автослесарном справі отримав гідравлічний прес. В основі роботи гідравлічного преса лежить закон Паскаля: сила, що діє на одиницю площі, в будь-якому місці рідини (або газу), що знаходиться в спокої, однаково по всіх напрямах і однаково передається по всьому об'єму.
"F&S-FORMAT" виробляє декілька видів пресів:
-
прес гідравлічний переносний 10 т. розвиває зусилля до 10 тонн. Використовується для выпресовки, запресовки: підшипників, втулок і інших деталей.
-
прес гідравлічний настільний, розвиває зусилля 10т , привід гідроциліндра здійснюється за рахунок ручного насоса;
-
прес пневмогідравлічний настільний, розвиває зусилля 10т , привід гідроциліндра здійснюється за рахунок пневмогідравлічного насоса. Гідравлічний циліндр оснащений манометром;
-
прес пневмогідравлічний 20 т, привід циліндра здійснюється за рахунок пневмогідравлічного насоса;
-
прес пневмогідравлічний 30 т, привід циліндра здійснюється за рахунок ручного насоса.
У моделях пресів, оснащених пневмогідравлічними насосами, управління насосом виконано у вигляді ножної педалі, що дозволяє майстру утримувати на робочому столі прессуемую деталь обома руками.
Для перепрессовки підшипників маточин на гідравлічному пресі можна використовувати набір оправок виробництва "F&S-FORMAT".
Визначення, яке дає Велика радянська енциклопедія:
Гідравлічний прес - машина для обробки матеріалів тиском, що приводиться в дію рідиною, що знаходиться під високим тиском. Вперше Гідравлічні преса були застосовані в кінці 18 - початку 19 ст. для пакетування сіна, вичавлювання виноградного соку, віджимання масла і т. п. З середини 19 ст. Гідравлічний прес широко використовується в металообробці для кування злитків, листовий штампування, гнуття і правки, об'ємної штампування, видавлювання труб і профілів, пакетування та брикетування відходів, пресування порошкових матеріалів, покриття кабелів з металевою оболонкою і ін. Гідравлічні преса знайшли поширення також у виробництві пластмасових та гумових виробів, деревостружкових плит, фанери, текстоліту та ін Вони застосовуються при синтезі нових матеріалів (наприклад, штучних алмазів).
Дія Гідравлічного преса засноване на законі Паскаля. Зусилля виникає на поршні робочого циліндра, в який під високим тиском надходить рідина (вода або масло). Поршень пов'язаний з робочим інструментом.
Гідравлічний прес може мати привід від насоса, насосно-акумуляторної станції, парового, повітряного, гідравлічного або електромеханічного мультиплікатора. Робочі циліндри розташовуються горизонтально або вертикально.
Давление рабочей жидкости для большинства Г. п. составляет 20-32 МН/м2 (200-320 кгс/см2), достигая в отдельных случаях (для синтеза алмазов) 450 МН/м2 (4500 кгс/см2). Стоимость обработки металла на Г. п. ниже, чем при обработке на молотах, а кпд выше. Г. п. не требует тяжёлого фундамента и не производит больших сотрясений и шума, что неизбежно при работе молота.
Наиболее мощные Г. п. для объёмной штамповки построены в 60-х гг. в СССР и развивают усилие 735 МН (~ 75000 тс). Возможно создание Г. п. значительно больших усилий.
С помощью гидравлического пресса в современной автослесарной мастерской производят выпрессовку/запрессовку подшипников, сайлентблоков, шаровых опор. Запрессовка некоторых элементов ходовой части автомобилей, как правило, осуществляется при определенном усилии, поэтому некоторые модели прессов оснащаются манометрами.
