Прессы

Пресс — механизм, с помощью которого можно подвергать что-либо значительному давлению с целью уплотнения вещества, выжимания жидкостей, изменения формы, а также при выполнении кузнечно-штамповочных работ.

По принципу действия прессы различают на:

• Винтовые
• Гидравлические
• Клиновые
• Магнитно-импульсные
• Рычажные
• Эксцентриковые

Наибольшее распространение в автослесарном деле получил гидравлический пресс. В основе работы гидравлического пресса лежит закон Паскаля: сила, действующая на единицу площади, в любом месте жидкости (или газа), находящейся в покое, одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объему.

"F&S-FORMAT" производит несколько видов прессов:

• пресс гидравлический переносной 10 т. развиваемое усилие 10 тонн. Используется для выпресовки, запресовки: подшипников, сайлентблоков и других деталей.

• пресс гидравлический настольный, развиваемое усилие 10т , привод гидроцилиндра осуществляется за счет ручного насоса;

• пресс пневмогидравлический настольный, развиваемое усилие 10т , привод гидроцилиндра осуществляется за счет пневмогидравлического насоса. Гидравлический цилиндр оснащен манометром;

• пресс пневмогидравлический 20 т, привод цилиндра осуществляется за счет пневмогидравлического насоса;

• пресс пневмогидравлический 30 т, привод цилиндра осуществляется за счет ручного насоса.

В моделях прессов, оснащенных пневмогидравлическими насосами, управление насосом выполнено в виде ножной педали, что позволяет мастеру удерживать на рабочем столе прессуемую деталь обеими руками.

Для перепрессовки подшипников ступиц на гидравлическом прессе можно использовать набор оправок производства "F&S-FORMAT".

Определение, которое дает Большая советская энциклопедия:
Гидравлический пресс - машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Впервые Гидравлические пресса были применены в конце 18 - начале 19 вв. для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и т.п. С середины 19 в. Гидравлический пресс широко используется в металлообработке для ковки слитков, листовой штамповки, гибки и правки, объёмной штамповки, выдавливания труб и профилей, пакетирования и брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и др. Гидравлические пресса нашли распространение также в производстве пластмассовых и резиновых изделий, древесностружечных плит, фанеры, текстолита и др. Они применяются при синтезе новых материалов (например, искусственных алмазов).

Действие Гидравлического пресса основано на законе Паскаля. Усилие возникает на поршне рабочего цилиндра, в который под высоким давлением поступает жидкость (вода или масло). Поршень связан с рабочим инструментом.

Гидравлический пресс может иметь привод от насоса, насосно-аккумуляторной станции, парового, воздушного, гидравлического или электромеханического мультипликатора. Рабочие цилиндры располагаются горизонтально или вертикально.

Давление рабочей жидкости для большинства Г. п. составляет 20-32 МН/м2 (200-320 кгс/см2), достигая в отдельных случаях (для синтеза алмазов) 450 МН/м2 (4500 кгс/см2). Стоимость обработки металла на Г. п. ниже, чем при обработке на молотах, а кпд выше. Г. п. не требует тяжёлого фундамента и не производит больших сотрясений и шума, что неизбежно при работе молота.

Наиболее мощные Г. п. для объёмной штамповки построены в 60-х гг. в СССР и развивают усилие 735 МН (~ 75000 тс). Возможно создание Г. п. значительно больших усилий.

С помощью гидравлического пресса в современной автослесарной мастерской производят выпрессовку/запрессовку подшипников, сайлентблоков, шаровых опор. Запрессовка некоторых элементов ходовой части автомобилей, как правило, осуществляется при определенном усилии, поэтому некоторые модели прессов оснащаются манометрами.